分成3輥、4輥、5輥、6輥、7輥、9輥、11輥。l3輥、15輥、17輥、19輥、21輥、23輥等。依據(jù)矯直厚度分成金屬薄板矯直機(jī)、板鋼矯直機(jī)、厚鋼板矯直機(jī)等。依據(jù)矯直方式分成輥矯直機(jī)、管形矯直機(jī)、支撐力矯直機(jī)(一張持續(xù)矯直)、拉申彎折矯直機(jī)等。拉申彎折矯直機(jī)適用特薄熱軋帶鋼。(0.02～0.3mm)矯直，與此同時運(yùn)用普遍。
選用交替變化彎折形變法矯直鑄坯的矯直機(jī)械是一種常用的輥式矯直機(jī)。鑄坯交疊排序后，矯直輥的反方向彎折慢慢減少初始曲率的不均衡性，隨后開展矯直。小形變矯直計(jì)劃方案是矯直機(jī)上每一個輥的工作壓力量可以獨(dú)立調(diào)整的矯直計(jì)劃方案。大形變糾正計(jì)劃方案是經(jīng)過幾回強(qiáng)烈彎折（大形變），清除初始曲率的不均衡性，產(chǎn)生單值曲率，隨后依據(jù)矯直單值曲率鑄坯的方式開展矯直。
矯直機(jī)壓下量主要參數(shù)調(diào)整
(1)針對同厚度、不一樣鋼材牌號的原材料，伴隨著原材料抗拉強(qiáng)度的逐步提升，矯直機(jī)通道和出口的工作壓力量也逐步提升。
?。?）針對同一鋼材牌號、不一樣厚度的原材料，伴隨著原材料厚度的逐步提升，立即挨餓人口數(shù)量和出口的工作壓力量慢慢降低。
(3)一般情形下，人口數(shù)量壓下量的標(biāo)準(zhǔn)值為原材料厚度40％—30％，出口壓下量標(biāo)準(zhǔn)值為原材料厚度l0％—0。
矯直前的提前準(zhǔn)備
(1)運(yùn)行稀油進(jìn)氣系統(tǒng)(濕矯時務(wù)必運(yùn)行乳化油系統(tǒng)軟件)。
(2)工作中輥重磨后，應(yīng)調(diào)整指示儀零位，包含壓下航行指示儀和左右支撐點(diǎn)輥調(diào)整指示儀。
(3)確定取行程開關(guān)的實(shí)效性。
(4)確定主傳動裝置和輥系無異常，輥面無毀壞和參雜。
矯直機(jī)的實(shí)際操作
(1)依據(jù)帶鋼的初始曲率和厚度明確和調(diào)整工作中輥的輥形和輥縫值。
當(dāng)原厚鋼板呈波浪狀時，左右工作中輥應(yīng)豎直；當(dāng)原厚鋼板正中間豎直，周邊有波浪紋時，上工作中輥的部位和樣子同樣，但下工作中輥務(wù)必預(yù)彎。
（2）聯(lián)絡(luò)頭頂部和尾端工作臺，運(yùn)行主傳動系統(tǒng)電動機(jī)。這時，厚鋼板矯直品質(zhì)應(yīng)在矯直機(jī)或剪截皮帶輸送機(jī)后觀查。
(3)假如矯直品質(zhì)達(dá)標(biāo)，將持續(xù)根據(jù)；假如不過關(guān)，伸出上輥，將帶鋼退還，調(diào)整輥形，隨后壓下，挪動主傳動系統(tǒng)，觀查達(dá)標(biāo)后持續(xù)根據(jù)。
依據(jù)矯直機(jī)的種類、厚鋼板厚度和鋼板抗壓強(qiáng)度，挑選矯直機(jī)的輥數(shù)和輥徑；隨后依據(jù)板厚挑選矯直機(jī)的進(jìn)口工作壓力，有效調(diào)整矯直輥的凸度，最后保證厚鋼板的品質(zhì)。
矯直機(jī)是矯直機(jī)生產(chǎn)商常見的平板電腦機(jī)器設(shè)備，為了更好地使其正常的工作中，日常工作，是一種不可忽視的維護(hù)保養(yǎng)。下面，邊兒將簡略詳細(xì)介紹增加矯直機(jī)使用期限的方式。
1.假如我們要維持矯直機(jī)的總體維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)器設(shè)備的部位不可以省去，自然，這也是檢查員有耐心和精心的地區(qū)。在這兒矯直機(jī)生產(chǎn)商提議，當(dāng)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行一個月上下時，務(wù)必檢測每一個構(gòu)件的螺絲是不是有脫落的征兆。一旦發(fā)覺，可以立即用專用工具扭緊。
2.留意矯直機(jī)的潤化一部分。大家應(yīng)當(dāng)每過一個月把無鹽黃油放到任何的無鹽黃油口中，引入無鹽黃油以長期保持。
3.為了更好地維持熱軋帶鋼表層的潔凈和齊整，假如渣和別的物件掉入在其中，在關(guān)閉程序和終止機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，清除是可靠的。
4.嚴(yán)禁大家在設(shè)備操作流程中挨近。入料板進(jìn)到矯直機(jī)時，人和衣服沒法與滾桶表層觸碰。
假如在應(yīng)用矯直機(jī)時遵循以上要求，可以增加設(shè)施的使用期限。希望人人都能從這當(dāng)中獲益。也熱烈歡迎顧客學(xué)習(xí)交流。