1、矯直機和原材料架歸屬于一體化，在矯直全過程中減少了安裝室內(nèi)空間，操作更為簡潔便捷，銜接階段太多。

　　2、適度調(diào)節(jié)矯直機的真圓柱度、同軸度、真直度和圓桶度，可合理保證總體整平實際效果和更高的精密度規(guī)定。

　　3、因為矯直機選用進口紅外傳感器、無段調(diào)速等設(shè)備，保證滾軸應(yīng)用并不會發(fā)生一切夾痕。

　　4、為了更好地保證矯直機的輥具備更高的耐蝕性和更長的應(yīng)用周期時間，關(guān)鍵采用強度較高的輪承鋼做為輥的生產(chǎn)制造原材料。

　　5、本身平整后，再開展熱處理工藝，合理防止因變型而危害最后平整實際效果。

　　6、原材料架在脹大體和弧型脹大爪上，關(guān)鍵選用生鐵成形，保證了同軸度和高韌性的多重規(guī)定。

　　7、為了更好地能夠更好地保證全部矯直的最后精密度，矯直機上端的工作中滾軸選用了新的四點渦輪增壓調(diào)整設(shè)備。

　　8、合理保證滾軸在傳送流程中不可能發(fā)生誤差，矯直機在導(dǎo)向輪上挑選固定不動支撐點。

　　雙曲線管矯直機由矯直系統(tǒng)軟件、除銹設(shè)備和噴涂箱緊密聯(lián)系。可獨立弄直，也可適用于無縫鋼管矯直防銹處理。假如必須噴涂無縫鋼管，標(biāo)識還可以與此同時進行。管路矯直機選用規(guī)范3KW電機額定功率輸出平穩(wěn)高效率；將無縫鋼管從管路矯直機通道弄直，從出入口輸出，無縫鋼管在設(shè)備內(nèi)平行線矯直。

　　雙曲線管矯直機外雙曲線管矯直機外接電控箱更合乎我們的操作習(xí)慣性，降低誤操作導(dǎo)致的毀壞，便捷操作工作人員，維護操作安全性。室內(nèi)空間迅速插口，與外界電控箱一起應(yīng)用。假如電控箱毀壞，即使沒有專業(yè)技術(shù)人員，還可以迅速拆裝、檢修或拆換。

　　雙曲線管矯直機配置緊急停車設(shè)備，專為職工安全性設(shè)計方案。坐落于電控箱操作面，部位醒目，操作便捷。在施工工地，因為地形地貌電源電壓的可變性，等候職工尋找制動系統(tǒng)按鍵或斷開開關(guān)電源很有可能于事無補。緊急停車設(shè)備可以馬上斷開設(shè)備的驅(qū)動力，以維護員工和機器設(shè)備的安全性。

　　雙曲線管矯直機有三個作用。大、中、小彎一次進行，硬彎、脊柱側(cè)彎也進行，一次只需50秒。徹底消除了大、中、小彎平行線防銹處理漆的問題，更改了液壓電磁閥推拉門矯直的缺陷。