鋼管矯直機(jī)在應(yīng)用全過程中要嚴(yán)格把控其設(shè)備的直徑。調(diào)節(jié)后超過其外徑的鋼管不可以傳至設(shè)備中。必須矯直的鋼管需要基本查驗(yàn)。若有比較嚴(yán)重形變，可放進(jìn)設(shè)備。

　　在矯直全過程中，鋼管必須立即整平，手必須握在頭1米以上。當(dāng)鋼管全自動(dòng)進(jìn)到設(shè)備時(shí)，手應(yīng)盡早松掉，實(shí)際操作員工應(yīng)防止鋼管側(cè)邊，以防止鋼管毀壞。

　　在作業(yè)環(huán)節(jié)中，假如鋼管不前行或機(jī)械設(shè)備沒動(dòng)，則要終止，隨后按翻轉(zhuǎn)按鍵撤出鋼管。設(shè)備為保護(hù)接地地腳螺栓，需安裝電線接頭維護(hù)。

　　在正常的應(yīng)用全過程中，還要立即開展維護(hù)保養(yǎng)，矯直機(jī)輸出和鍵入輪必須維持商品表層清理，立即清理，設(shè)備滾動(dòng)軸承一部分必須每一年清理2次，隨后加上無鹽黃油。電動(dòng)機(jī)三角形地區(qū)的松緊必須適度，實(shí)際操作員工在實(shí)際操作中必須立即調(diào)節(jié)，設(shè)備在應(yīng)用全過程中必須維持傳動(dòng)鏈條清理、按時(shí)清理和查驗(yàn)。

　　冷軋技術(shù)性和設(shè)備水準(zhǔn)的不斷提升，對(duì)軋輥明確提出了較高的原材料、特性和售后規(guī)定。軋輥原材料設(shè)計(jì)方案是發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)方案的主要構(gòu)成部分之一。在其中，鋼管矯直輥HFW/ERW傳統(tǒng)式的焊管和冷彎型鋼鋼軋輥設(shè)計(jì)方案選用鋁合金鍛鋼。英國(guó)應(yīng)用D2、H13；法國(guó)用X155CrVMo12-1、X40CrMoV5-1；日本用SKD11、SKD61；我國(guó)用Cr12Mo1V1、3Cr2W8V、Cr12、9Cr2Mo、GCr15。D2、X155CrVMo12-1、SKD11與Cr12Mo1V1基本上類似，為高碳鋼、高鉻冷模具鋼材。該鋼材牌號(hào)冶煉廠、煅造、熱處理工藝規(guī)定高、難度系數(shù)大，應(yīng)用中解決艱難。D2、X155CrVMo12-1、SKD11鍛鋼軋輥在運(yùn)用中，尤其是激冷激熱工作狀況下，均發(fā)生過輥面裂開、壓輥松脫等狀況。中國(guó)Cr12MoV鍛鋼軋輥僅限少許小規(guī)格型號(hào)焊管軋輥，大部分發(fā)電機(jī)組仍在應(yīng)用GCr15、Cr12、3Cr2W8V、9Cr2Mo低端鍛鋼軋輥耐磨性能差，不但使用期限為進(jìn)口鍛鋼軋輥的1/2-1/3，并且有時(shí)候危害生產(chǎn)制造。

　　鋼管矯直輥，HFW/ERW焊管和冷彎型鋼鋼軋輥歸屬于異型軋輥，樣子繁雜，規(guī)格型號(hào)多種多樣，大批量少，尤其是HFW/ERW焊管和冷彎型鋼軋輥大部分只生產(chǎn)制造一張工程圖紙1-2用煅造合金鋼生產(chǎn)制造的商品難以產(chǎn)生自由鍛，里孔一般不可以煅造。一般軋輥原材料使用率在50%上下，板孔淺的軋輥原材料使用率小于50%乃至40%。D2、X155CrVMo12-1、SKD11、Cr12MoV別的原材料的煅造溫度地區(qū)狹小，煅造艱難，通常必須多次加溫。因而，原材料使用率低，耗能高。這類輥樣子繁雜，壁厚差別大，特性需要高，熱處理工藝艱難。在運(yùn)用中，除開高韌性、高硬度、高耐磨性能和耐熱冷疲憊外，還必須有充足厚的工作中層，即原材料的熱處理規(guī)定較高。